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由仓储料箱机器人、料箱存储货架、工作站及配套硬件，并配置iWMS+RCS软件，共同组成仓储箱式机器人系统。
箱式仓储机器人——ACR(Autonomous Case-Handling Robot)是指应用在工业及物流仓储领域中，装备导航装置，由车载控制系统控制，轮式移动为行走方式，以周转箱/原箱为搬运单元，自带动力，具备自主移动能力的机器人。
应用场景：鞋服、电商、零售、3C、3PL、大健康、汽车、跨境电商等。
√以料箱为存储单元，存拣合一
√机器人取代人力搬运，效率高
√根据产能变化，灵活增减机器人数量
√工作站柔性布置、拓展
√交付快，人效高，单车产能高
√大大缩短投资回报周期
取货高度
承载货箱
满充续航
自主拣选|导航|充电、智能搬运，定位精度高
存储范围覆盖0.4m到5.2m立体空间
速度高达1.8m/s
每台机器人可一次性存取多达8+1个货箱
支持5GHz频段Wi-Fi漫游，确保无障碍运行
具备障碍物检测、主动避障防碰撞、报警急停等
兼容纸箱/料箱、多尺寸货箱
支持机身高度、颜色等定制需求
根据不同应用场景量身定制最优方案
自动化出入库，人机分离确保安全
依据人体工学设计拣选操作台，具有人性化、操作便捷、高效出入库等优点
多料箱同时吞吐，大大提高机器人的效率
多功能工作站是由：输送线、播种墙、缓存墙、操作台等一系列产品组合成的用于解决站点到订单箱环节的产品解决方案。
人机直拣工作站由操作台、可视化看板、货架、灯光拣选系统组成，与ACR机器人对接，可实现工人直接从机器人背篓拣选订单货物，具有成本低、灵活柔性、易部署等优点。
输送线工作站由输送线、可视化看板、货架、灯光拣选系统组成，与ACR机器人对接，自动输送机器人卸下的料箱或需要装上的料箱，实现更自动化的出入库功能。该工作站符合人体工学设计，工人与机器人间接对接，无需过多移动即可在输送线上完成货物拣选，具有人性化、操作便捷、高效出入库等优点。
缓存货架工作站由缓存货架、可视化看板、灯光拣选系统组成，与ACR机器人对接完成料箱卸下、装上，实现更自动化的出入库功能。该工作站设计人性化，工人与机器人间接对接并可实现人机效率分离，机器人无需等待工人拣选，取放料箱完毕后即可离开。该工作站具有低成本、设计人性化、操作便捷等优点。
